脫硫脫酸霧化器適用于生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的干燥。因?yàn)閲娚涑龅奈镔|(zhì)只有在噴射成霧狀顆粒時(shí)才會(huì)受到高溫，所以只能瞬間加熱，它可以防止這些活性物質(zhì)在干燥后受損。因此，不少化工行業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)都會(huì)選擇使用霧化器，那么使用脫硫脫酸霧化器時(shí)需要注意哪些問題呢？

　　一、確保脫硫脫酸霧化器清潔度的要求

　　脫硫脫酸霧化器加工過程中的一些主要工藝需要在10萬級(jí)的清潔環(huán)境中進(jìn)行。噴霧干燥和噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要過程。為保證藥品質(zhì)量，脫硫脫酸霧化器接觸材料的零件應(yīng)采用不銹鋼，腐蝕性強(qiáng)的材料應(yīng)選用316L不銹鋼。干燥室、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸和清洗。

　　脫硫脫酸霧化器由于本身內(nèi)部的系統(tǒng)比較龐大，不能將其作為一個(gè)整體放置在潔凈區(qū)內(nèi)，往往只收集潔凈區(qū)內(nèi)的部分物料，在這種情況下，要求系統(tǒng)具有良好的密封性能，以防止系統(tǒng)受到外部污染。

　　二、避免粘在墻上

　　在固體制劑（尤其是中藥）脫硫脫酸霧化器的噴霧干燥過程中，粘附現(xiàn)象是一個(gè)嚴(yán)重的問題，這種現(xiàn)象會(huì)阻礙脫硫脫酸霧化器的正常運(yùn)行。粘在墻上的材料不利于收集作業(yè)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘在墻上的材料會(huì)變質(zhì)為不合格材料。從工藝的角度來看，解決方法包括選擇合適的溶劑、增加輔助材料和改變工藝參數(shù)，但這些方法沒有太大的調(diào)整空間，因此我們需要從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。

　　脫硫脫酸霧化器的實(shí)際運(yùn)行過程其實(shí)分為幾個(gè)步驟：

　　首先，液體產(chǎn)品被送入離心霧化器時(shí)，霧化器中的高速流道會(huì)將液體霧化，從而將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為固液混合顆粒狀態(tài)。

　　在脫硫脫酸霧化器的第二步中，霧化顆粒被引導(dǎo)至溫度和空氣流量可控的干燥室，熱空氣將蒸發(fā)顆粒中的液體。為了使最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，顆粒與熱空氣的接觸時(shí)間需要適當(dāng)，以保持粉末的一定水分含量；同時(shí)，干燥室的狀態(tài)也應(yīng)得到很好的控制，因?yàn)楦稍锸业捏w積和空氣流量會(huì)影響產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)。

　　第三步是整個(gè)過程的最后一步，通過脫硫脫酸霧化器中的分離器將氣流中的粉末收集到容器中，以便最終產(chǎn)品可以包裝或與其他成分混合。