從“十二五”以來，國家政策法規(guī)密集出臺，推動國內(nèi)生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展。至“十三五”時期，生活垃圾焚燒發(fā)電廠的投資建設(shè)已迅速擴展至三、四線城市。隨著環(huán)保關(guān)注度的上升、群眾生活質(zhì)量期望的提高以及污染排放總量控制的加強，地方對生活垃圾發(fā)電焚燒廠的排放要求趨于嚴格。目前，生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放必須滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485—2014） 要求，沿海一線城市已要求煙氣排放達到歐盟2010 標準，但是部分標桿項目排放指標遠遠低于二者要求。近年來，生活垃圾焚燒發(fā)電廠后端煙氣凈化工藝快速發(fā)展，針對各種處理需求，煙氣凈化組合方式日新月異，選擇多變，應(yīng)用迅速。本文對目前主流使用的五種煙氣凈化組合工藝應(yīng)用進行對比分析。

主要煙氣凈化組合工藝應(yīng)用介紹

　　隨著指標的提升，新型設(shè)備的加入都使組合工藝提到擴充。近幾年來，脫酸及脫硝組合工藝在生活垃圾焚燒發(fā)電廠大幅度鋪開，特別在沿海一線城市，組合工藝的應(yīng)用十分廣泛，為達到高標準的低排放目標，組合工藝在原有基礎(chǔ)上再次提升。脫酸工藝一般分為干法、濕法、半干法；脫硝系統(tǒng)一般分為SCR和SNCR；煙氣再加熱系統(tǒng)一般分為蒸汽換熱器（SGH）和煙氣換熱器（GGH）。

煙氣再循環(huán)+SNCR+旋轉(zhuǎn)噴霧半干法+干法

　　該組合工藝是目前國內(nèi)生活垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用最廣泛的、經(jīng)濟性最佳的煙氣處理工藝，根據(jù)不同的干法藥劑，其可以達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485—2014）或歐盟2010標準。

　　SNCR（非催化脫硝）系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)過程是通過在焚燒爐中合適的溫度區(qū)域噴入還原劑，使氮氧化物還原為氮氣和水，在高溫區(qū)域發(fā)生還原反應(yīng)。常規(guī)SNCR反應(yīng)效率為33%左右，設(shè)置煙氣再循環(huán)后，最終脫除效率可達到53%左右。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧半干法主要由氫氧化鈉制備、吸收劑漿液霧化、霧化漿液和煙氣混合等系統(tǒng)組成。然后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)霧化器將石灰漿霧化，使其與煙氣中的酸性氣體在噴霧塔中充分反應(yīng)。此工藝后增加干法輔助脫酸工藝，吸收劑為消石灰或碳酸氫鈉，噴入袋式除塵器之前的煙道中，進一步吸附煙氣中的酸性氣體，形成半干法+干法的組合工藝，可進一步脫除煙氣中的酸性氣體。

　　干粉噴射所用的吸收劑以熟石灰粉末居多，除此之外，碳酸氫鈉也是該工藝良好的吸收劑，其對酸性氣體的吸收效果比熟石灰更好。但是，消石灰干粉價格遠低于碳酸氫鈉藥劑，從用量上來說，熟石灰是碳酸氫鈉的2倍。使用消石灰干粉作為干法藥劑，可以達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485—2014）要求，但較難穩(wěn)定滿足歐盟2010標準。如果對去除率沒有特別高的要求，常規(guī)設(shè)計優(yōu)先考慮消石灰干粉。

煙氣再循環(huán)+SNCR+干法+濕法

　　濕法工藝脫酸效率高，從目前正常運行的生活垃圾焚燒廠來看，脫酸效率遠高于半干法，日常排放指標遠低于歐盟標準。但濕法工藝較半干法復(fù)雜，輔助工藝多，產(chǎn)物廢水量大，相應(yīng)投資也大。煙氣再循環(huán)+SNCR+干法+濕法系統(tǒng)流程。

　　煙氣經(jīng)省煤器出來后進入減溫塔。冷卻水由冷卻水供應(yīng)泵送至塔頂?shù)膰娮?，并被壓縮空氣霧化后噴入塔內(nèi)與煙氣直接接觸。經(jīng)減溫塔降溫后，煙氣從塔底部離開并進入布袋除塵器。干法噴射藥劑粉末噴入減溫塔與布袋除塵器之間的煙道，使其與煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，未反應(yīng)的粉末和反應(yīng)生成的鹽顆粒隨著煙氣一起經(jīng)煙道至袋式除塵器處被攔截下來，部分未反應(yīng)的粉末附著在布袋上能更進一步中和煙氣中的酸性氣體。從袋式除塵器出來的煙氣進入濕式洗滌塔再次脫酸后通過引風機排空。

　　此種組合工藝的復(fù)雜點在于脫硫后的濕煙氣基本處在飽和狀態(tài)，極易產(chǎn)生白煙現(xiàn)象，一般都會設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，降低濕式洗滌塔入口溫度的同時合理解決白煙現(xiàn)象。

SNCR+半干法+干法+SCR

　　與SNCR+半干法+干法工藝相比，SNCR+半干法+干法+SCR工藝增加了SCR系統(tǒng)，主要適用于對NOx去除要求高的項目，增加SCR系統(tǒng)后，NOx排放值遠低于歐盟2010 標準，SCR系統(tǒng)（選擇性催化還原脫硝工藝）的原理是在催化劑的作用下煙氣中的NOx與還原劑進行脫NOx反應(yīng)。NH3將NOx分解為氮氣和水蒸氣。SCR系統(tǒng)脫NOx效率高，通常能超過60%。

SNCR+干法+濕法+SCR

　　垃圾燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入余熱鍋爐，在850～1050℃的高溫區(qū)域內(nèi)噴入還原劑，去除煙氣中的NOx，煙氣離開余熱鍋爐后進入減溫塔，在減溫塔內(nèi)被冷卻后經(jīng)煙道進入袋式除塵器，并在除塵器前的煙道中噴入干粉粉末和活性炭。煙氣從袋式除塵器出來后通過煙氣加熱系統(tǒng)1 換熱后進入濕式洗滌塔，進一步脫酸變?yōu)榈蜏仫柡蜔煔?，再?jīng)煙氣加熱系統(tǒng)被加熱，然后進入SCR脫硝塔進一步脫除NOx，從SCR塔出來的潔凈煙氣經(jīng)引風機加壓后進入煙囪，排入大氣。

SNCR+半干法+干法+濕法+SCR

　　SNCR+半干法+干法+濕法+SCR工藝將主流凈化工藝都組合在一起，是目前最完整的煙氣凈化組合工藝，在寧波、深圳、廣州都有應(yīng)用案例，為行業(yè)標桿工藝。其總體排放指標遠低于歐盟標準。該工藝適用于區(qū)域經(jīng)濟條件好、對排放總量有嚴格要求，或?qū)Νh(huán)保關(guān)注度較高、環(huán)保要求較嚴的項目。

　　一般來說，半干法+干法與干法+濕法擇一即可，兩者脫酸效率有高有低，但三者疊加并不能線性降低污染物指標，故該種組合工藝一般將濕法或干法作為備用工藝，當前端工藝出現(xiàn)故障時可啟動后端工藝作為保障達標的措施。同時，根據(jù)SCR催化劑的使用時長、引風機的壓損等，濕法塔與SCR反應(yīng)器設(shè)置位置有不同的組合排列。

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